노란 빛 처리 대 실크 스크린 인쇄, 어느 쪽이 더 좋습니까?

제조 과정에서터치 스크린ITO 전도성 필름과 센서 감지 계층, 노란 빛 기술 및 스크린 프린팅과 같은 기능성 필름은 두 가지 주류 기술입니다. 터치 스크린의 원래 공장으로서,Xinlilai Optoelectronics는 종종 이러한 두 과정에 대한 고객으로부터 문의를 받는다오늘, 우리는 더 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 될 수 있도록 그들의 차이를 상세히 분석합니다.
 

1노란 빛 수작업: 고 정밀성 및 고 비용 "마이크로 조각 마스터"
노란색 빛 과정은 반도체 제조에서 시작되며 회로 패턴을 기판에 정확하게 전송하기 위해 광 리토그래피 기술을 사용합니다. 프로세스는 다음을 포함합니다.
코팅: ITO 유리/필름에 광 저항 코팅
노출: 마스크를 통해 자외선에 노출됩니다.
개발: 노출 되지 않은 부분 을 녹여 정밀 한 회로 를 형성 한다
에칭: 전도 패턴을 완료하기 위해 과도한 ITO를 제거
 

장점:
고정도 (선 너비 10μm 이하)
복잡한 회로 설계에 적합합니다 (예를 들어 고밀도 터치 센서)
좋은 제품 일관성 및 높은 수확
 

제한 사항:
대규모 장비 투자와 높은 비용
긴 생산주기
 

2스크린 프린팅 기술: 경제적이고 효율적인 "빠른 프로토타입 제작" 솔루션
스크린 프린팅은터치 스크린선도성 페이스트 (은자 페이스트와 같이) 를 기판에 직접 인쇄하여 프로세스를 단순화합니다.
실크 스크린 인쇄판 제조
썰매를 스크래퍼로 압축하고, 썰매 구멍을 통해 패턴을 형성합니다.
고온 경화 선도층
 

장점:
낮은 비용, 대량 생산에 적합
빠른 생산 속도와 짧은 배달 주기
여러 재료를 인쇄할 수 있습니다. (글라스, PET, PC 등)
 

제한 사항:
낮은 정확도 (선 너비 보통> 50 μm)
패턴의 복잡성은 제한적입니다.
장기 사용으로 인해 매료가 벗겨질 수 있습니다.
 

3어떻게 선택합니까? 열쇠는 응용 시나리오에 있습니다
 

1고품질터치 스크린기기 (모바일 전화, 자동차)터치 스크린): 높은 정확성과 안정성을 보장하기 위해 노란 빛 기술을 우선시합니다.
 

2산업 제어판, 가전 터치: 실크 스크린 인쇄는 더 많은 비용 이점을 가지고 있습니다.
유연 한 터치 필름 (구부 된 화면): 노란 빛 기술 은 복잡한 구부린 회로 에 더 적합 하다